磨料行业常用的各种颗粒仪器：
激光粒度仪为了使读者对磨料的粒度测量有更具体的认识，并为用户选购粒度仪提供参考，本节将简要介绍国内外常用的各种粒度仪的原理和性能特点。
（1）光学显微镜我国磨料微粉粒度测量的经典仪器
磨料原标准（GB2481-83），将颗粒投影的最大宽度定义为颗粒直径。借助显微镜将粒放大后，用手工方法测量、累计粒度情况，然后将累计结果与标准要求相对照以确定是否满足标准，要求至少测300个颗粒。
优点：直观、可靠，同时还可观察晶形。
（2）美国式沉降管测量的标准仪器
该方法以沉降原理（Stokes原理）为依据，认为颗粒在液体中的沉降速度与颗粒直径的平方成正比D=10*{18nL/［60gt（p-p'）］}1n
式中n为粘滞系数，L为沉降距离，g为重力加速度，t为沉降时间，pp'分别为颗粒和液体的密度。
该设备主要由沉降管和收集管两部分组成。管内装沉降液，液面至收集管底部的距离为沉降高度。先将适量分散好的粉末样品倒人沉降管，并开始计时，然后观察收集管。首个到达收集管底部的颗粒为最大粒。根据到达的时间，就可知道最大粒的大小。观察和记录收集管中颗粒的堆积高度和相应的时间，可算出样品的粒度分布。
该方法分别用dso.d和dg4gs来表示样品粒径的平均值、上限和下限，而不再用基本粒、粗粒、细粒等表示粒度分布。
优点：能给出较详细的粒度分布，表述方法更加科学，能直接测量最粗粒，重复性较好。
（3）颗粒图像处理仪：超硬磨料微粉粒度测量的标准仪器
该仪器实际上是显微镜方法的自动化，它由光学显微镜（三目）、摄像机、图像接口卡、微型计算机、打印机和相配套的软件组成，颗粒经显微镜放大后，被摄人到计算机中。计算机可以按用户的要求按较大宽度或等面积园计算出每个颗粒的大小，并统计出样品的粒度分布。
优点：跟显微镜方法相比，它避免了手动测量，人为影响大为减少，因素重复性明显提高，还能给出详细的粒度分布。另外，它能按等面积法给出粒度|分布，这是显微镜法不可能做到的。